国电濮阳热电有限公司现有2台210MW热电联产机组，成立于2006年，是集团公司在河南投建的第一家企业。我们曾面临了投产即亏损的严峻形势，但濮阳公司凭着一股拼劲儿，不断开拓创新、提质增效，2012年扭亏为盈并连续6年盈利，多次荣获集团五星级和A级企业，开创了小机组求生图强之路。6kV厂用电改造项目就是我公司自主创新、降本增效的一个缩影。

  改造背景

  由于历史原因，我公司启备电源从邻厂引接而来，协议购电价格是0.3元/千瓦时。2017年该电厂关停，售电方变为供电公司，购电价突升至0.9元/千瓦时，涨幅69%。按照每年外购电100万千瓦计算，则每年需多支付电费360万元。为节约该项费用，濮阳公司成立技术攻关小组破解难题。

  现状调查

  我厂有2台210MW发电机组，每台机组各配一台高厂变，双机共用一台启备变。6KV厂用系统共有2面快切屏，含4套快切装置。快切装置能够检测母线状态，可实现快速切换、同期捕捉切换和慢速切换功能，完成工作电源与启备电源之间的切换。

   设定目标

  实现双机厂用电互供，启备电源仅作为启、停机短时使用和事故备用，这样将大幅减少外购电量，增加机组的可靠性和稳定性。

  改造效果

  经过改造后的传动试验及6个月的现场运行检验，证明本次改造完全达到了设计预期目的，节约工程改造费用40万元，每年可节约电费826万元。既能满足6kV厂用电系统安全、经济、稳定运行和各种切换要求，又能在单机运行期间实现公用系统的主备双电源供电，提高了热网设备和环保设备的用电可靠性。

  推广价值

  本案例适用于厂用电系统灵活性改造，可在不新增设备的情况下实现多个电源之间的切换，既节约成本又使电源更加安全可靠，在电厂、煤矿、化工等企业具有推广价值。

  下面请看工作原理：

  工作原理

  该项目的难点在于，如何实现各种工况下工作电源与启备电源之间的切换？按照常规设计，需要新增两面快切屏，这样将大大增加厂用电二次回路的复杂性，降低继电保护的可靠性。

  我们的创新团队，在深入分析快切装置内部逻辑的基础上，做出了一个大胆设想：把工作电源开关假想为“工作电源1”，1把两台机组厂用电间的互联开关假想为“工作电源2”。这样，只需将新增“工作电源2”关联的信号回路、二次电压回路、分 合闸回路引入原快切屏。在运行中，把双向压板切换在“工作电源1”或“工作电源2”位置，快切装置即可识别不同的运行方式，启动不同的开关完成分合闸动作，实现工作电源与启备电源之间的切换。考虑到特殊情况，当开关主保护动作时，说明6kV母线有故障点，为防止启备电源投到故障母线扩大事故范围，专门为快切装置增设“保护闭锁”信号以提高安全性。